脱硫设备

脱硫工艺

脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三种工艺。干法脱硫工艺主要有炉内喷钙和石灰石掺入煤中嫩烧两种;半干法脱硫工艺主要有增湿灰循环脱硫法(NID)和循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD);湿法脱硫工艺主要有石灰石-石膏法、石灰-石膏法、钠-钙双碱法、氧化镁法、氨法、活性碳吸附法和海水脱硫法等。

技术特点

我们的技术是在结合国内外脱硫的现有技术和自行研制开发 脱硫技术的基础上、经过大量工程业绩验证的，具有如下特点:

.系统配置简单实用，易于操作控制，便于维护，运行可靠性高。

.脱硫效率高， *高达到99%以上。

.系统能耗指标低，脱硫剂利用率高，综合运行费用低。

.副产物得以妥善处理，无二次污染

.系统工艺流程简洁，布置科学合理，占地面积小。

主要设备脱硫吸收塔的结构特点

我司脱硫的主要核心部件脱硫塔有二种形式:新型逆流喷淋塔和U型吸收区平流吸收塔。一、盐城诚达 成熟的逆流喷淋塔具有如下特点

A、采用 可靠的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象。大量应用实例证明该技术塔内传质稳定、气液接触充分，可保证系统的高效、稳定运行，能够达到 *佳脱硫效果。

B、采用三层浆液喷淋设计(根据实际需要可以适当增减喷淋层数量》，不仅可确保取得 *佳脱硫效果，还可降低锅炉机组处于较低负荷时的能量消耗，通过控制泵运行台数，可以针对负荷的变化以及燃煤含硫率的变化达到高效、经济、稳定运行的效果。

C、根据自己丰富的工程经验，选用独特的喷嘴布置形式，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理的覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，气液接触面积大，有效提高了脱硫效率，采用特种螺旋状喷嘴，所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高效吸收性能和高除尘性能。

D、低压喷嘴需要泵的动力小，喷嘴喷雾压力低(0.4kgf/cm' )，经济节能。

E、吸收塔下部的氧化空气系统采用 的曝气分布管路和多个侧进式搅拌器，可保证石膏的生成效果和质量。开放式氧化空气管设计独特，具有自清洗功能，可有效防止分布管的堵塞。

F、通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了PH值、L/G、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数来控制吸收塔内烟气均匀流动。

二、U型吸收区平流吸收塔

U型吸收区平流吸收塔系我司与东南大学合作开发具有自主知识产权的新型脱硫塔，其特点及优势在众多项

目上得到有效验证，在用于大型机组时其效益非常明显。

具有以下特点

a、烟气流道简洁顺畅;

b、纵向空间延伸紧凑;

C、降低烟气阻力约40%;d、降低设备高度约50%;e、减少占地面积约40%。

脱硫工艺：

脱硫工艺路线选择原则

1、根据企业所在地的水资源的情况:如水资源较丰富，可以参考使用湿法脱硫。如用水较紧张，建议使用半干法脱硫。

2、根据企业所在地的环保要求情况: 如环保要求较高，要求脱硫效率在90%以上，使用高硫煤时，可以使

用湿法脱硫。反之可以使用半干法脱硫。3、根据企业自己的资金情况:投资费用较紧张时，使用半干法脱硫可以节约投资。但此工艺必须在脱硫塔后道工艺增添布袋除尘系统，此工艺适宜新建除尘脱硫系统。如已建除尘系统，新建脱硫系统需根据厂区内实际情况另行确定 *佳脱硫工艺。

4、确定湿法脱硫方式后选择湿法脱硫工艺原则:根据企业所在地的脱硫剂的情况，确定脱硫剂的选择再确定选用哪一种湿法脱硫工艺。如企业自己生产过程中产生工业废碱水，PH值大于8.5时，可以使用钠碱湿法脱硫工艺:如造纸企业生产过程中产生白泥(主要成份为CaCO3)，可以选择石灰石-石膏法脱硫工艺，如企业生产过程中产生工业废氨，可以选择氨法脱硫工艺;如当地及周边地区的氧化镁资源丰富时，可以选择氧化镁脱硫工艺;靠近海边的企业，选择海水脱硫法:一般企业及当地不具备以上条件时，可以选择石灰石-石膏法;石灰-石膏法:钠-钙双碱法。

以上确定脱硫工艺的建议仅供参考，脱硫工艺的选定还需当地环保部门的论证通过才能实施。

脱硫方案选择机对比

综合考虑运行成本a:脱硫剂的选择:根据企业及当地的资源情况，合理的选择脱硫剂。脱硫剂要求纯度大于85%，且粉体目数大于250目，95%过筛率。如市场石灰石粉约350元一吨，石灰粉约400元一吨，氧化镁粉约800元一吨，碳酸粉约1500元一吨。

b:从耗电量分析，石灰石-石膏法用电量 *高，同等锅炉的型号，石灰石-石膏法的耗电量几乎是其他碱法脱硫的双倍。

c:从耗水量分析:这几种方法，差不多，没有太大的差距。

d:从人员配置分析:因NaOH、氨、氧化镁、白段水易溶于水，在水中的溶解度特别高，事故故率较低且可操作性，维护较容易。石灰石-石膏法，石灰-石膏法相对来讲，对人员的操作要求较高。

e:从脱硫剂的费用:石灰石-石膏法的脱硫剂因石灰石资源丰富，脱硫剂的费用较少。其次为石灰石-石膏法， *后为双碱法脱硫及氨法脱硫。

f:从脱硫效率分析:双碱法脱硫、氧化镁法、氨法脱硫效率 *高，可以确保达到98%以上，如采用其它工艺，可以达到95%以上。

g:从脱硫剂的耗量:石灰石-石膏法的脱硫剂 *高，Ca/S比为1.1~1.2;石灰-石膏法Ca/S比为1.1~1.15:双碱法在1.02~1.03:氧化镁法在1.03~1.04。

h:设备的使用寿命:石灰石-石膏法大修期为5年:氧化镁法、双碱法大修期为10年。·设备的运行状态:如连续运行，各种脱硫工艺均可，如作为调峰机组，间断运行。建议采用双碱法。因停运时，石灰石浆液易产生沉淀，如冲洗不及时，易堵，难以清理。而其它工艺，脱硫剂溶液易溶于水，较易冲洗。

·从当地的环保部门对脱硫的重视程度:如较宽松，可以采用双碱法:如较严各种工艺均可，建议采用氧化

镁法及石灰石膏法。·从投资分析:石灰石-石膏法一次性投入 *多。其次是其他工艺，如双碱法的1.7倍以上。·从占用场地分析:石灰石-石膏法相对较少，其它工艺较多。如选择其他工艺，现场场地受限，可以选择脱硫浆液塔外循环，通过管道，将脱硫剂输送到塔中脱硫，但这种方法不建议在石灰石-石膏法和石灰-石膏法中使用，因为输送这两种脱硫工艺的脱硫剂对管道的磨损影响较大，且由于溶解度较小管道太长，易产生沉淀，阻损较大，电机功率消耗更高。